对于锤式破碎机锤头的设计以及实验

锤式破碎机在公路隧道投建项目中有着广的使用，常常是经由锤式破碎机一次性粉碎后，再经过多层筛机筛选分级选成所需要的各种规格的等级，当下，锤式破碎机工作零件锤头很多锻钢，运用寿命低，且加大了生产造价，人员经过无数次试验，成功研制出一款的低合金钢锤头，本文就来着重了解这类低合金钢锤头的研制与使用。

锤头的定制思路

对已有的锻钢锤头做出硬度测试，其工作部位机体组织为马氏体以及少量残余奥氏体，这使得锤头在恶劣的冲击磨料磨损工况条件下，锤头很轻易产生磨损，减少其运用寿命，所以可在马氏体机体上附着部分较硬的合金碳化物硬质相，以提高材料的性。

锤头质量试验

依据前期试验，定制低合金钢锤头的化学成分，继而就是铸造工艺的，包含熔炼工艺、外观与浇注工艺，在熔炼工艺中，再用500kg中频电炉熔炼，熔炼前加入石灰岩以及碎玻璃渣复合造渣剂，等大部分炉料熔化后扒渣，之后加入硅铁、锰铁脱氧，根据1kg/t的量插入铝丝做出终脱氧后出炉浇注，至于外观与浇注工艺，采取锤头头部下方放外冷铁、上方放明冒口、柄部开内浇口的浇注工艺，锤头的热解决工艺为：锤头工作部位盐水介质淬火+整体风淬+低温回火的阶段式复合热解决工艺。

这类低合金钢锤头经生产实践验证，锤头的性能提高了很多，抗冲击、抗磨损的能力很强，大幅拉长了锤头的运用寿命，由此可知，研制低合金钢锤头是一项有价值、值得宣传的。

鉴于锤式破碎机长时间高负荷的运转，其锤头不的漏洞不断问题着客户以及生产商，中誉鼎力矿机有限公司跟多家院合作，经过对多样材料做出试验了解，采取高度复合高锰钢铁材料质制成锤头，大大修改了锤式破碎机锤头运用寿命短的问题，为客户节省了大批生产造价。