反击式制砂机除尘器的设计方案及优势

粉尘污染主要为粉尘颗粒与空气形成的非均相物系。所以反击式制砂机采用的是沉降分离原理。利用风尘颗粒与空气的密度差异，使其在重力场中发生相对运动而实现分离目的。所以扩大通道截面积，气流速度，多级分离是除尘器设计的，本文将详细介绍反击式制砂机除尘器的设计方案。

一、根据颗粒自由沉降速度进行设计：根据颗粒自由沉降速度，设计降尘室的步为计算粉尘颗粒在空气中的自由沉降速度ut。作为预除尘装置，只需除去粒径0.008mm(80um)以上颗粒即可，计算其常温下的沉降速度，还需要判别沉降的流型。

二、考虑气流水平通过速度：通过对比实验测量得出，该破碎机形成的气流量约为0.5~0.8m3/s之间。考虑其空间安装尺寸高度应<700m，宽度应<800m，其气流速度在u=0.89~1.43m/s之间。

三、单个降尘室尺寸：如果减少流道截面积，则会增加气流速度，对除尘不利。所以初定其尺寸为:宽=750mm、高=550mm，则气体流过的速度为u=1.94m/s。降尘室的长度尺寸主要考虑气流通过的时间是否可以将颗粒沉降下来。在考虑处理余量的基础上降尘室的尺寸为:长x宽x高=6500mmx750mmx550mm。

四、采用的下部密封装置方便日常清理。传统的除尘室底部为封闭结构，定期排出沉积物，日常清理困难。改进后的反击式制砂机除尘器采用下部帆布逐格密封，沉积粉尘随皮带一并带走，解决密封问题同时也解决了日常清理工作。

五、增加引风机及简易调节翻板。这样可以使气体在反击式制砂机除尘器内部各级的压力尽量均匀，在除尘器后几级形成微负压，以避免气体大量外泄。风机的风量在现场试运行时调整，通过调节翻板的开度控制除尘器内部的压力，并使排出的尾气达标。

六、安装雾化喷头。这样通过水雾对粉尘颗粒进行清洗，可以使粉尘快速沉降。对于小颗粒粉尘，水雾使其互相粘结，形成较大的颗粒，提高较后级降尘室的尘降效果。